Пожалуйста, выберите ближайший к вам регион.

Возможно это Екатеринбург?

Перейти

 
Екатеринбург   –  Главный офис
Ижевск   –  Партнер
Иркутск   –  Пункт выдачи
Казань   –  Пункт выдачи
Красноярск   –  Пункт выдачи
Москва   –  Филиал
Н. Новгород   –  Пункт выдачи
Набережные Челны   –  Филиал
Новосибирск   –  Пункт выдачи
Пермь   –  Филиал
Самара   –  Пункт выдачи
Санкт-Петербург   –  Филиал
Сургут   –  Пункт выдачи
Тюмень   –  Пункт выдачи
Уфа   –  Филиал
Челябинск   –  Филиал
Москва
Бренды
Форма шляпки
Тип острия
Количество в кассете, шт
Диаметр гвоздя, мм
Тип накатки
Покрытие
Длина гвоздя (мм)
None
100
Диаметр шляпки, мм
Тип связки
Тип кассеты
Тип гвоздя
Угол наклона гвоздей, град
Материал

Оцинкованные барабанные гвозди в Москве

Описание категории
0 из 0
Внимание:
Товары данной категории
находятся в процессе
наполнения.
Гвозди с цинковым покрытием для нейлера в Москве

Оцинкованные барабанные гвозди для пневмопистолетов используют в условиях, когда необходима антикоррозионная устойчивость крепежа от внешних атмосферных воздействий.

Защитное покрытие барабанных гвоздей выполнено методом термодиффузионного цинкования (ТДЦ). Покрытие на гвозди наносится перед скреплением их в бобину.

Метод ТДЦ образует на поверхности железа цинковое покрытие путем перехода атомов цинка в паровую фазу с проникновением в железную подложку и образует железноцинковый сплав сложной фазовой структуры.

Технологический процесс покрытия цинком производится в замкнутом пространстве при температуре от 290 до 450 градусов. Значение температуры зависит от марки стали гвоздей. Гвозди моют и помещают в герметичные закрытые реторты (емкости), в которую засыпают цинкосодержащую порошковую смесь и погружают в печь для нагрева. Затем гвозди прохдят сушку и виброотчистку от останков порошка.

Общие требования к качеству покрытий и методы контроля устанавливаются в ГОСТ Р 9.316-2006. Покрытие также соответствует иностранным стандартам: BS 4921:1988, ASTM B633, ASTM B695.

Преимущества термодиффузионного цинкования гводей

  • коррозионная стойкость до 1500 часов в камере соляного тумана
  • покрытие воспроизводит профиль поверхности крепежа
  • покрытие имеет твердость до 4500 МПа и обладает сопротивлением абразивному износу
  • минимальные затраты на подготовку поверхности к покрытию, допускаются пятена коррозии, смазка и СОЖ.
  • толщина покрытия от 5 до 100 мкм

 

Знаете, что можно улучшить на этой странице? Аккумуляторные нейлеры
Звонок
Письмо

Оставьте Ваш контактный телефон и нажмите "Жду звонка". Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Телефон*
Жду звонка

Напишите Ваш вопрос и контактные данные, нажмите "Отправить". Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Напишите вопрос*
Ваш email (для ответа)*
Телефон (по желанию)
Отправить
Кнопка связи